2026: ¡Capacidad de producción del siguiente-nivel! La acción real desbloquea una nueva fortaleza de la fábrica, impulsada por la tecnología de filtración.
Aspectos destacados del segundo trimestre:
A medida que la demanda del mercado de pedidos de elementos filtrantes continúa aumentando, la presión de entrega aumenta constantemente. Para alinearse mejor con los cronogramas de entrega del mercado y garantizar el cumplimiento oportuno de los pedidos,AtmusLa fábrica de Shanghai se ha centrado en abordar los cuellos de botella de capacidad en la línea de producción de filtros de PU y lanzó una iniciativa de mejora integral en el segundo trimestre para impulsar la producción y la eficiencia. A través de esfuerzos de colaboración entre todos los equipos, optimización de procesos, actualizaciones de equipos y una gestión refinada en el sitio, la línea de producción de PU ha logrado mejoras simultáneas en la producción general, la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Estos resultados tangibles han fortalecido las capacidades de entrega y mejorado la reputación de fabricación de la marca.
Fleetguard es una marca bajoAtmus.
Aprovechando la marca Fleetguard,Atmusofrece a los mercados finales servicios integrales de soporte postventa-y una amplia gama de soluciones de filtración de alto-rendimiento, lo que le otorga un amplio reconocimiento y confianza por parte de clientes de todo el mundo.
Respondiendo proactivamente a la demanda, iniciamos esfuerzos de optimización y mejora de la línea de producción.
Ante el continuo aumento de la demanda del mercado, el ritmo de producción existente se fue volviendo gradualmente inadecuado para cumplir con los requisitos de entrega de los pedidos. Para superar las limitaciones de capacidad y abordar las deficiencias de producción, la fábrica se centró en los puntos débiles centrales de la línea de producción de PU y lanzó oficialmente una iniciativa de optimización dedicada para mejorar la eficiencia y aumentar la producción. Todos los departamentos trabajaron en estrecha colaboración, los empleados de primera línea abordaron los desafíos de manera proactiva y el personal administrativo permaneció en el sitio las 24 horas del día para garantizar operaciones ininterrumpidas las 24-horas. Identificando sistemáticamente problemas e implementando medidas de mejora en cuatro áreas:-procesos de producción, rendimiento de los equipos, gestión in situ y eficiencia de la fuerza laboral. La fábrica maximizó el potencial de producción de sus líneas de montaje.
Agilice los procesos de producción para reducir el consumo de tiempo innecesario
Para abordar problemas prácticos como largos tiempos de espera entre procesos, mala coordinación del flujo de trabajo y duraciones prolongadas de cambio de equipos, el equipo de producción llevó a cabo una revisión exhaustiva de todo el proceso de fabricación. Al optimizar el ritmo de las operaciones en función de las condiciones reales en el sitio-y reorganizar la secuencia de los pasos de trabajo, se permitió que múltiples tareas se llevaran a cabo simultáneamente y en paralelo, lo que redujo efectivamente el tiempo de inactividad del equipo y el tiempo de espera innecesario, al tiempo que se extendieron las horas de producción efectivas. Mientras tanto, la implementación de SMED (Single-Intercambio de matrices en un minuto) simplificó las operaciones redundantes y estandarizó los procedimientos, lo que acortó significativamente el tiempo de inactividad de los equipos durante los cambios. Si bien se mantuvieron estrictamente los estándares de calidad, los procesos de inspección se optimizaron eliminando pasos de verificación repetitivos, lo que resultó en una integración más fluida y eficiente desde la producción hasta el control de calidad.
Itere los accesorios del equipo para desbloquear el rendimiento de la línea de producción
La mejora de la capacidad depende de un fuerte soporte de los equipos de hardware. La fábrica se ha centrado en maquinaria de producción clave y accesorios de soporte, implementando múltiples medidas específicas de optimización y actualización. Al ajustar las estructuras de los accesorios y simplificar los pasos de operación manual, se reduce la complejidad operativa y el error humano, lo que permite un rendimiento más estable del equipo y una mayor compatibilidad del producto. Las continuas mejoras tecnológicas de los equipos y la optimización del hardware han mejorado de manera efectiva el rendimiento general de la línea, brindando un sólido soporte de hardware para una producción estable y de alto-volumen.
Centrado en el cliente-
En el futuro, la marca Fleetguard seguirá centrándose en la optimización continua de la eficiencia, la calidad y la capacidad de producción. Con una iteración constante y un refinamiento constante, fortaleceremos nuestras capacidades de fabricación y la calidad de los productos, ofreciendo un rendimiento más confiable y productos superiores a cada cliente.